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我国目前绝大多数螺纹检测的依据是“螺纹中径合格性判断原则"，即采用传统的通、止规检验法。 在螺纹的日常检验中,经常出现对使用量规的争议。 为解决因采用的新旧不同程度的量规，其量规螺纹实际极限（新与旧的磨损）不同而产生的争议，在GB／T3934-1983《普通螺纹量规》（ISO1502）中规定了“验收量规”和“工作量规”。 验收量规指检验部门或用户代表在验收工件螺纹时所用的螺纹量规，工作量规一般用于生产过程螺纹检验的量规。 这两种量规的使用原则是：即用新的或较新通规，旧的或接近磨损极限的止规作为工作量规；用旧的或接近磨损极限的通规，新的或较新的止规作为验收量规。 在螺纹参数的测量中，按照测量设备的不同，螺纹参数测量方法主要可以分为以下几种：
紧固件螺纹常见的检测方法及特点！ 螺纹 是在工业领域中广泛应用的紧固连接结构，在军工型号和产品中， 80%以上的结构连接是通过螺纹完成的，螺纹合格与否直接影响到设备的装配性能和使用安全。 GB/T197-1981《普通螺纹公差与配合》 规定了螺纹中径合格性的判断原则是：“实际螺纹的作用中径不能超出最大实体牙型的中径，而实际螺纹上任何部位的单一中径不能超出最小实体牙型的中径。 " 因此，用最大实体牙型的中径作为边界值来判断实际螺纹能否旋合就是唯一的依据。 通端螺纹量规（通规）就是按照该边界值设计的。 也就是说，用通端螺纹量规来检查螺纹的作用中径，能够保证螺纹的旋合性。 我国目前绝大多数螺纹检测的依据是“螺纹中径合格性判断原则"，即采用传统的通、止规检验法。
在螺纹参数的测量中，按照测量设备的不同，螺纹参数测量方法主要可以分为以下几种： 按泰勒原则的传统通、止规检验法，只能达到螺纹检测中的最低检测要求。 这种检验方法的优点是快捷、经济、实用。 对于生产工艺水平较高的企业，使用合格的螺纹成型刀具以及专用的螺纹加工设备（如螺纹丝锥、板牙、滚丝机、搓丝机等），都可以较好地控制螺纹的质量水平。 这种检验方法的主要缺点是只能定性地检查螺纹中径是否合格，只能知道螺纹中径是否位于最小的单一中径和最大的作用中径之间，无法知道螺纹尺寸的具体值。 对于半角误差、螺距误差及各种形状误差等参数，无法单独定量控制。